Нормирование в машиностроении

1. Нормирование в машиностроительной отрасли: сущность и задачи
2. Нормирование труда

Нормирование в машиностроительной отрасли: сущность и задачи

В машиностроении, как в той или иной области производства установлены конкретные правила и нормы, которым обязан следовать каждая технологическая операция. Игнорирование предписанных норм способно спровоцировать остановку важных процессов производства, снизить качество выпускаемой продукции, привести к сбою в сроках снабжения и пр.

Нормирование труда – наиболее существенный элемент управления предприятием – представляет собой сочетание способов и приёмов по вскрытию потенциальных запасов рабочего времени и принятие нормативов труда. Нормативы труда лежат в основе общепроизводственных мощностей непосредственно компании и в её структурных подразделениях. Нормы труда – основа оперативного планирования и расчёта количества персонала. Одной из существенных задач нормирования трудовой деятельности на производстве считается установление меры труда и соответствующего за него вознаграждения. Нормирование труда выполняется с помощью методов технического, а также опытно-статистического нормирования.

Подкреплённая техническими показателями, норма времени складывается из времени, которое следует затратить на реализацию единицы работы (намеченной продукции) работником или коллективом трудящихся в предложенных организационно-технических обстоятельствах. В зафиксированных условиях конкретного производства точное время диагностируется путём расчётов на основе рационального расходования труда самого работника и средств его труда с учётом использования накопленного и новаторского опыта.

Способы нормирования исходят из нормативных и стандартных норм, составленных на данных аналитики, и находят своё применение в серийном и многочисленном производстве. Техническую норму времени вычисляют путём расчётов режимов резания, учитывая абсолютное употребление параметров использованного комплекта инструментов (подачи, глубины и скорости резания), в том числе имеющихся общепроизводственных преимуществ оснащения. Вычисление нормы времени, подтверждённое с технической стороны в минутах, выполняется по штучному времени, вычисляемому при осуществлении операции в условиях серийного производства.

Ключевое время – временной отрезок, в течение которого собственно и выполняется технологический процесс отделки заготовок изделий либо же сборки из деталей. Во время механической обработки основное время может быть либо машинным, либо ручным. Учитывается на производстве и вспомогательное время, которое затрачивается работниками на дополнительные манипуляции, входящие в состав основного технологического процесса. Оно исчисляется в процентном содержании от основного времени.

Нормирование труда

Усовершенствование различных технологий и упорядочение трудовой деятельности на производстве продиктованы экономией трудозатрат при максимально качественных показателях вырабатываемой продукции. Собственно, по данной причине на каждом производстве ключевым показателем считается техническое нормировка труда либо нормировка расходования рабочего времени. При нормировании труда ставятся следующие фундаментальные задачи по установлению:

• Норм времени — количество затрат, необходимых для осуществления стоящих задач.
• Норм выработки — количество единиц продукции (работы), изготовленные (выполненные) в единицу времени.
• Норм численности — количество работников, исполняющих установленный объём работ в отмеченный период времени.
• Норм обслуживания — количество объектов на производстве подлежащих обслуживанию или ремонтным работам.

При основании производства, нормировка является одним из главных компонентов при обнаружении и дальнейшем применении большинства ресурсных источников производительности труда. Нормирование предоставляет возможность добиться уменьшения себестоимости выпускаемых изделий и способствует совершенствованию эксплуатации производственных мощностей. Нормирование представляет собой основу для:

• ТЭП (технико-экономическое планирование).
• Эффективного планирования.
• Проектирования технологических процессов.

Ключевое направление ТЭП – это формирование целостной конструкции показателей деятельности организации. При технико-экономическом планировании нормы задействуют с целью определения потребностей всей организации и конкретных производственных мощностей (оборудования, техники). В условиях рынка важной концепцией технико-экономического планирования становится его маркетинговая ориентация, которая определяет и организует производственно-хозяйственную деятельность компании по многим направлениям её деятельности путём органичного сочетания и взаимодействия. Кроме того, нормы используются для расчёта оплаты труда на предприятии и численности его работников.

Не нашли то, что искали?

Попробуйте обратиться за помощью к преподавателям

Тип работы Выберите тип работыКонтрольнаяРешение задачКурсоваяРефератОнлайн-помощьТест дистанционноДипломЛабораторнаяОнлайн-репетиторЧертежОтчет по практикеЭссеОтветы на билетыПрезентацияПеревод с ин. языкаДокладСтатьяСочинениеМагистерская диссертацияКандидатская диссертацияБизнес-планПодбор литературыШпаргалкаПоиск информацииРецензияДругое

Предмет

E-mail

Узнать стоимость

это быстро и бесплатно

На этапе оперативного планирования находят применение принципы для создания нормативов трудовых действий, движений или же операций работников, для создания производственных планов ежедневной работы сотрудников и служб. В проектировании технологических процессов нормы используются для выбора оптимального варианта собственно процесса, который впоследствии гарантирует выполнение производственных задач с самыми благоприятными условиями. Для выявления безупречных норм на предприятии необходимо:

• Изучить передовые технологии и использовать в полном объёме научно-технические достижения.
• Провести анализ производственного потенциала рабочего места.
• Определить резерв производительности труда.
• Выявить структуры рабочего времени тех операций, которые предусматривают более полное использование, как техники, так и рабочего времени.

Одной из особенностей работы при нормировании труда есть её разно аспектный характер, который обусловлен справедливой необходимостью учёта в нормах комплекса, как технических, экономических, так и психофизиологических, и социальных факторов. Из этого следует сделать вывод, что нормирование в машиностроении базируется не только на расчетах норм. Именно поэтому, главными элементами, которые определяют содержание нормирования труда, являются:

• Системное изучение формирования технологических процессов, организации труда, устройства операций.
• Исследование затрат рабочего времени.
• Разработка нормативных актов.
• Освоение работниками норм посредством инструктажа.
• Контроль за выполнением работниками поставленных.

Сложно разобраться самому?

Попробуйте обратиться за помощью к преподавателям

Тип задания Выберите тип заданияКонтрольнаяРешение задачКурсоваяРефератОнлайн-помощьТест дистанционноДипломЛабораторнаяОнлайн-репетиторЧертежОтчет по практикеЭссеОтветы на билетыПрезентацияПеревод с ин. языкаДокладСтатьяСочинениеМагистерская диссертацияКандидатская диссертацияБизнес-планПодбор литературыШпаргалкаПоиск информацииРецензияДругое

Предмет

E-mail

Узнать стоимость

это быстро и бесплатно

В машиностроении нормы затрат труда устанавливают на технологические операции. По срокам их разделяют на временные и постоянные. Постоянные нормы утверждаются на повторяющиеся операции, которые установлены для устойчивого производства и работающие на протяжении длительного периода. Действуют они до явных изменений в процессе производства.

Подобным образом на повторяющиеся операции утверждаются и временные нормы, однако, они уже устанавливаются на период изучения новой продукции либо внедрения новых технологических процессов. Временные нормы создаются на период до 3-х месяцев, после чего происходит их замена на постоянные. Все нормы в организации обязаны быть технически обоснованными. Освоение всеми сотрудниками затрат времени во много раз облегчает применение норм на предприятии. При внедрении технических норм соблюдается следующая очередность работ:

1. Выполняется анализ занормированной операции по её элементам.
2. Проектируется состав и содержание операции по всем элементам.
3. Проектируется рациональный технический режим работы оборудования для исполнения поставленной задачи.
4. Планируется трудовой процесс сотрудников.
5. Разрабатываются мероприятия, обеспечивающие внедрение разработанных норм.

Нормирование используется во многих видах производства: в единичном, в серийном, в крупносерийном, в массовом и прочее.