В состав чёрной металлургии входит производство изделий дальнейшей переработки (рельсовых скреплений, белой жести, оцинкованного железа), металлических порошков чёрных металлов. Базовым сырьём для получения чёрных металлов является железная руда, коксующийся уголь и руда легирующих металлов.
Состав предприятий чёрной металлургии состоит из организаций, которые занимаются добычей и обогащением рудного и не рудного сырья. В свою очередь предприятия чёрной металлургии занимаются выплавкой чугуна и стали, производят продукты коксохимической промышленности, трубного и листового проката.
Одна треть производимого чёрной металлургией металла потребляется машиностроением, поэтому чёрную металлургию принято считать основой машиностроительной отрасли.
Выплавку железа начали ещё с давних времён. Имея опыт по выплавке меди и ее сплавов, древние металлурги получили возможность изготовления чистого железа. В прошлом железо выплавлялось в специализированных ямах, которые назывались горнами. Нагревания горнов до необходимой температуры происходило посредствам сгорания древесины и угля. Разделённые фрагменты железа при выплавке создавали тестообразную массу, которая была загрязненной шлаком и золой.
Это железо называлось сыродутным. Удаление остатков шлака из этого металла происходило путем ковки его в кузнице.
Данный метод обработки имел место до тринадцатого века. Потом началось применение энергии падающей воды, приводя горн в движение, что позволяло увеличивать подачу количества воздушной массы в плавильную печь.
Со временем горны увеличились в размерах, и появилась необходимость создания доменных печей. С применением в отделке печи огнеупорного камня увеличилась температура плавления. А на дне доменной печи при соединении углерода с железом появлялся чугун.
В четырнадцатом веке начался процесс применения двухступенчатый способа производства металла. Чугун плавили в маленьких горнах, и когда чугун после окисления из него сжигался углерод, магний и кремний.
На дне горна оставался слой железа – её называли крица, и эти горны называли кричными. Они давали возможность производства металла намного лучшего качества.
Чем больше развивалось производство железа, тем больше росла необходимость в нем, и его начали использовать в строительном и военном деле, а также в промышленных отраслях.
Значительное ускорение металлургия получила после того, как древесный уголь был заменён на кокс. Доменные печи начали увеличиваться в размерах по причине большей теплопроводности кокса.
Начал успешно использоваться газ, который раньше выбрасывался в атмосферу. А сталь, которую производили в больших масштабах, начали модернизировать, повышая её прочность с помощью использования углеродных примесей.
Не нашли то, что искали?
Попробуйте обратиться за помощью к преподавателям
А в восемнадцатом веке был придуман новый вид производства стали – пудлингование. Сутью данного вида производства стало разделение ванны и топки.
Отделение железа из чугуна происходило во время окисления, после этого чугун подвергался ковке.
В одна тысяча восемьсот пятьдесят шестом году использовался самый эффективный способ получения стали – продувка жидкого чугуна в конвертере.
А в одна тысяча восемьсот шестьдесят четвёртом году была построена первая мартеновская печь, которая могла работать с использованием и жидкого и газообразного топлива. С помощью этого удалось добиться больших температурных показателей, которые позволяли расплавить чугун, и поддержать железо и сплавы из него в состоянии жидкости.
В двадцатом веке появились электрические и индукционные печи, с помощью которых стало возможным легирование сплавов высокого качества и ферросплавов.
В пятидесятые годы двадцатого века впервые использовался метод передела чугуна в сталь. Это происходило в кислородном конвертере, поддувкой кислородом.
Данный метод используется и при нынешнем производстве, но уже в модернизированной форме.
До семнадцатого века в Российской империи железо производилось очень разбросано, и его выплавкой в основном занимались только определённые семьи крестьян.
В одна тысяча шестьсот девяносто девятом году был сооружён самый первый завод в России, который производил железо – это Невьянский завод.
Продолжительное время заводы использовали в качестве рабочей силы крепостных крестьян. Металлургическая отрасль начала быстро развиваться благодаря богатым месторождениям сырья.
Чугун начал экспортироваться в другие государства, но в девятнадцатом веке США и некоторые государства Европы обошли Российскую империю по развитию в черной металлургии.
А способствовало этому существующее в России крепостное право, оно как раз и затормаживало развитие металлургической отрасли.
С течением времени некоторые заводы приходили в упадок и закрывались. Российское правительство старалось внедрить технологические новинки иностранных государств.
Но улучшение производства происходило очень медленно и трудно, от того, что потребность в железе, произведённом в России иссякало очень быстро.
Желающих предпринимателей, которые хотели бы инвестировать деньги в инновации было не так уж много.
Всё-таки, в девятнадцатом веке взлёт в черной металлургии произошёл. В Кривом Роге были найдены большие месторождения железной руды, и был возведён большой по тем временам Юзовский металлургический комбинат.
В одна тысяча восемьсот семидесятом году начали свою работу мартеновские печи, а через небольшой промежуток времени заработал первый сталелитейный цех и конвертер.
Сложно разобраться самому?
Попробуйте обратиться за помощью к преподавателям
А в одна тысяча девятьсот семнадцатом году начали свою работу первые электропечи.
Развитие металлургической промышленности набрало большие темпы в годы существования Советского Союза.
Но во время Великой Отечественной войны, южные заводы и комбинаты получили большой ущерб, и большинство из них эвакуировались на восток. Началось освоение новых марок стали для брони и орудийная сталь.
На сегодняшний день чёрная металлургия состоит из:
Причины, которые влияют на размещение черной металлургии территориально:
Закажите подходящий материал на нашем сервисе. Разместите задание – система его автоматически разошлет в течение 59 секунд. Выберите подходящего эксперта, и он избавит вас от хлопот с учёбой.
Гарантия низких цен
Все работы выполняются без посредников, поэтому цены вас приятно удивят.
Доработки и консультации включены в стоимость
В рамках задания они бесплатны и выполняются в оговоренные сроки.
Вернем деньги за невыполненное задание
Если эксперт не справился – гарантируем 100% возврат средств.
Тех.поддержка 7 дней в неделю
Наши менеджеры работают в выходные и праздники, чтобы оперативно отвечать на ваши вопросы.
Тысячи проверенных экспертов
Мы отбираем только надёжных исполнителей – профессионалов в своей области. Все они имеют высшее образование с оценками в дипломе «хорошо» и «отлично».
Эксперт получил деньги, а работу не выполнил?
Только не у нас!
Безопасная сделка
Деньги хранятся на вашем балансе во время работы над заданием и гарантийного срока
Гарантия возврата денег
В случае, если что-то пойдет не так, мы гарантируем возврат полной уплаченой суммы
Заполните форму и узнайте цену на индивидуальную работу!